钢铁制造商如何加强质量控制和优化流程

　　钢是世界上最常用和回收的金属，有3500多种公认的等级。它几乎无处不在。汽车、电器、建筑、管道等。钢铁制造商一直面临着开发具有优异特性的钢材以满足客户严格要求的挑战。为了保持市场份额，随着更快生产更多材料的竞争日益激烈，钢铁制造商不能忽视质量，这一点至关重要。

　　一致的质量KPI这并不总是关于提高质量——想想“一致性”

　　对于许多工业组织来说，一个关键绩效指标(KPI)通常是“提高质量”但是，在钢铁制造中，这不一定是任意提高质量，而是提供一致性。特别是对于为建筑工程或变压器制造材料的特种钢制造商来说，最终产品必须满足整个订单的特定标准或法规。

　　支撑着世界上最高建筑的建筑用钢与喷气发动机用钢有着不同的特性。因此，对于钢铁生产商来说，这不是提高这些材料的质量，而是确保每份订单都是符合质量标准的钢材——无论我们是在城市地平线上创造新的高峰，还是帮助提高飞机效率。如果不这样做，对制造商和他们的最终客户来说，结果都是昂贵的。

　　许多钢铁制造商按需生产。因此，每份订单都有精确的质量和化学规格。从头到尾跟踪这种化学成分至关重要，这也是为了确保质量标准的准确性。如果在生产过程中的任何一点发生变化，整批产品都必须重新生产或作为利润较低的产品出售。

　　挑战如何应对可追溯性的挑战

　　那么，如何避免生产过程中的这种可变性呢?可追溯性确实具有挑战性，但是可以有效地完成。你可以想象，在钢铁材料的生产过程中有很多东西需要跟踪。从进入工厂的原材料或回收材料，到高炉中温度高达1700°C(比火山熔岩还热)的熔化，再到绵延数英里的轧辊、铸造设备以及最终的制造，整个制造过程中有无数的变量需要跟踪和管理。能够跟踪每一次生产运行的确切化学成分和规格、材料加工设备的状态以及最终客户的订单请求，是推动业务绩效并在当今市场中保持竞争力的必要条件。

　　实施数字化转型提升钢铁制造业

　　随着劳动力和设备的老化，对于希望获得市场份额和提高利润的组织来说，现状将继续是一个挑战。通过实施工业应用，例如资产绩效管理(APM)和制造执行系统(MES)软件、数据可以成为您业务流程中的差异化因素。

　　APM有助于确保您的工厂系统提供与众不同的性能，避免意外停机，并通过将被动维护文化转变为主动维护文化来优化您的维护支出。

　　MES有助于提高准时交付绩效，优化您的运营成本，并确保始终符合订单规格。

　　这两种工业应用使您的组织能够在车间近乎实时地做出明智的决策，以优化制造过程和产量。对于高管而言，这些工业应用有助于提高生产和绩效数据的可见性。

　　使用数据作为区分器，使钢铁生产商能够按时交付要求的精确产品，并保持一致的质量;这是现在世界一流供应商的期望。