冷却塔振动监测系统
冷却塔是许多行业中基础设施的重要组成部分。它们从各种来源去除热量,例如化工厂、发电厂、核电站和制造设施。冷却塔有多种形状和大小,但它们有一个共同的目标——从水或其他液体中去除热量。这是通过将水或液体循环通过冷却塔管道,并允许管道与蒸发的空气或水接触来实现的。当空气经过冷却盘管时,它会加热并从盘管中去除热量。同样,当水蒸发时,它会带走热量,使管道内剩余的水更凉。
一般来说,冷却塔制造商讨论四个冷却塔问题:
• 腐蚀
• 生物污染
• 污垢
• 结垢
如果上述冷却塔问题是一致且均匀的,您可能不会在振动特征中看到这些问题。然而,它们很少是均匀的,通常会导致不平衡。腐蚀可能导致叶片失效。细菌污染、污垢和结垢都可能导致不平衡。例如,结垢可能会从一个叶片上脱落,使其他叶片变重,从而导致不平衡。
冷却塔无论干湿都利用气流。在非常大的冷却塔中,上升的热气引起的自然通风创造了必要的流动,而不需要使用风扇。例如,核电厂使用水喷雾和气流来冷却循环水。其他冷却塔根据其类型和结构直接或间接地由风扇提供动力:
● 电机
● 轴
● 变速箱
● 传动带
● 风叶
在这篇博客中,我们将重点介绍冷却塔可能出现的问题。
冷却塔效率
冷却塔的效率取决于多个因素,其中之一是塔的振动。振动可能导致以下问题:
● 效率降低。 振动可能导致部件、或结垢或污垢,松动和脱落,以及损坏冷却塔的结构。这可能导致冷却塔效率降低和运营成本增加。
● 噪音增加。 振动还可能导致冷却塔发出的噪音水平增加。这可能对附近的商业和居民造成困扰。
● 安全问题。在某些情况下,振动可能导致冷却塔倒塌。这可能对附近的人和财产构成安全 hazard。
● 磨损加剧。振动会导致冷却塔部件(如电机、齿轮箱和风扇叶片)的磨损和损坏增加。这可能导致冷却塔的使用寿命缩短。
振动监测对冷却塔的正常运行至关重要。通过监测冷却塔的振动,可以提前发现潜在问题并采取纠正措施以防止进一步的损坏。
冷却塔监测注意事项
冷却塔制造商需要提供防止灾难性故障的保护。这将防止或最小化冷却塔问题对人员和设施的影响,同时成本最低。经过几年的服务后,工厂通常会移除机械开关并安装电子开关,带有4-20 mA输出,或者他们会安装振动变送器,带有4-20 mA输出连接到控制系统、SCADA系统、PLCs和其他类型的分布式控制。冷却塔的监测通常从提供的机械开关转移到提供4-20 mA输出的振动系统,以实现早期警告和保护。
冷却塔地震传感器的价值
地震传感器是监测冷却塔振动的重要工具。历史上,传感器的设计是为了测量地震引起的地面运动。然而,它们也可以测量结构的振动,例如冷却塔。地震振动传感器非常适合这项任务,因为它可以测量非常低频率的振动,这在冷却塔中很常见。地震传感器也非常坚固,可以承受冷却塔的恶劣环境。
冷却塔振动变送器
地震传感器可以是电子振动开关或振动变送器的一部分。在冷却塔上安装电子振动开关是一个简单的过程。传感器固定在冷却塔的底部,4-20 mA输出连接到数据记录器或其他控制系统。同样,振动变送器可以直接安装在风扇、齿轮箱或电机轴承壳上,以监测振动变化。4-20 mA数据会随时间记录,以便观察趋势。分析地震传感器数据可以检测冷却塔的问题,例如效率下降或振动水平变化。
4-20 mA输出用于监测冷却塔的振动。电子开关和振动传感器,通常 是速度传感器,由于能够拾取较低频率,被设计用来测量结构的振动并将4-20 mA数据传送到远程位置。这使得可以实时监测冷却塔。
使用基于状态的监测的好处
对于旋转和往复式机械,有许多设备需要监测以确保其正常运行。使用机器的状态监测系统的好处包括:
● 早期问题检测。 监控冷却塔的振动可以早期检测到问题。这使得在问题变得严重之前可以采取纠正措施。
● 减少停机时间。 早期检测问题可以减少冷却塔的停机时间。
● 降低运营成本。 早期发现并解决问题可以减少维修费用。
● 提高安全性。 早期检测问题可以防止冷却塔发生灾难性故障。这可以减少对附近人员的伤害和对财产的损坏风险。
使用振动监测,停止冷却塔故障
在监控冷却塔时,客户通常会从机械开关开始,然后过渡到电子开关、微型保护系统或振动传感器。电子开关和振动传感器都具有4-20 mA的输出,可以被控制系统用来提供早期警告。将加速度计连接到双通道信号调理器可以有效地监控通道1上的综合速度,以检测与转子相关的故障,如叶片故障、不平衡、不对中等;在通道2上,可以监控滚动轴承缺陷。
请参阅我们详细的白皮书冷却塔振动监测系统以获取更多详细信息。
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