PLC 与 DCS – 如何为您的操作选择正确的选项

　　自动化已经在制造环境中部署了几十年，已成为机器、生产线、工厂和工厂不可或缺的一部分。今天，行业正在向数字化过渡，并采用先进的自动化技术，以准备迎接工业4.0和工业物联网(IIoT)。自动化是行业采用先进和下一代自动化技术的基本需求。可编程逻辑控制器(PLC)和分布式控制系统(DCS)是任何工厂或工业自动化基础设施中的主要元素。

　　PLC和DCS在工厂或工业中有着不同的应用领域，两种系统在各自的领域中都有其优势。PLC和DCS都是部署在工厂和植物中的控制器，以克服完全不同的挑战。将两者互换是不合适的，因为这不适合该应用，用户将无法获得预期的结果。

　　比较和区分PLC和DCS

　　在PLC和DCS方面，有许多相似之处，但也有很多不同之处。PLC主要处理机器自动化，而工厂、植物和DCS处理过程自动化。人们可能会问，为什么有这种区分。PLC通常设计用于高速、快速响应的应用，涉及运动控制和机器人。在这些应用中，准确性和精确性非常重要，需要快速响应或微秒级响应时间。因此，PLC提供了这种微秒级响应时间的可能性，使用户能够轻松实现这些应用。

　　相反，DCS通常设计用于响应速度较慢的系统，这些系统不会在微秒内发生变化。这些系统理想的工作周期时间为几毫秒到几秒钟。DCS的典型应用可以是过程控制、工厂或植物中的数据采集、作为集中数据存储系统等。这些应用通常不部署机器人或高速、高精度的运动控制应用。即使DCS不处理高速应用，DCS更关注需要更高安全性和保障机制的关键系统。DCS处于工厂架构的边缘，作为工厂或植物中IT基础设施的门户。

　　理想情况下，多台机器构成工厂地板(车间)上的生产线。每台机器都有一个专用的控制器，称为PLC。这些PLC连接到一个中央系统，负责各种活动，如数据采集、分析、报告、集中仪表盘、安灯系统以及一些工厂运营的流程。根据其功能，这些系统还可以整合楼宇自动化和工厂安全系统。

　　硬件和软件能力

　　PLC 通常是一个现场可编程门阵列 (FPGA)、ARM、Intel 或一个简单的微处理器。在一些高端和复杂的应用中，用户也部署工业 PC 作为 PLC。操作系统通常是一个实时操作系统 (RTOS)，以提供几微秒的确定性响应时间。需要软件来编程 PLC，使其能够处理 IEC 61131-3 编程语言，如梯形图、文本基于语言和功能块图。

　　另一方面，DCS理想情况下是运行通用操作系统(GPOS)如Linux或Windows的工业PC，因此提供了没有复杂实时性能的最佳周期时间，约为几毫秒。像PLC一样，DCS也需要软件来根据用户的需求编程或配置系统。此外，DCS提供了冗余的可能性，具体取决于所处理应用的的重要性;用户可以根据需要决定实施冗余系统。通常，发电厂是需要24*7运行的批判性基础设施的最佳例子。

　　选择正确的解决方案

　　在部署PLC或DCS方面有着明确的区分，这取决于应用、响应时间、安全功能以及所需的控制类型。PLC是用于机器控制和自动化并希望获得确定性、高速响应时间的选择，而DCS是用于工厂自动化以进行数据采集、分析、报告或关键基础设施的过程和工厂控制的选择。

　　整个行业依赖于富士的PLC和DCS来彻底改变复杂的、始终开启的工艺操作。富士行业领先的控制架构在所有时间内都严格控制生产，确保所有资源得到有效的利用，并且在每一批次中都保持最高的质量标准。此外，富士的DCS解决方案通过密切关注原材料的使用、工厂的能源生产和废物副产品，大幅降低环境影响。智能建筑和基础设施、数据中心、医疗保健、制造业、零售和 BFSI、重工业、能源存储、能源和公用事业、水和废水、港口和起重机等各个行业都受益于富士的自动化设备，因为它们具有高性能和适应性。

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